高低溫交變濕熱試驗箱操作規程

簡要描述：高低溫濕熱交變試驗箱，高低溫交變濕熱試驗箱操作規程提供高溫、低溫、高濕、低濕的環境，以比較橡膠、塑料、電子產品等測試前后的材質變化及強力的減衰程度。本機亦可模擬貨柜環境，以檢測橡膠、塑料在高溫高濕下，褪色、收縮的情形。本機專門試驗各種材料耐熱、耐寒、耐干、耐濕的性能。

產品型號：DB-TH-S-80G.Z.D	廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-11-18	訪問量：1325

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高低溫試驗箱

防爆高低溫試驗箱線性高低溫試驗箱高低溫箱高低溫交變試驗箱高低溫試驗箱高低溫濕熱試驗箱查看全部產品

產地	國產

高低溫濕熱交變試驗箱，高低溫交變濕熱試驗箱操作規程

高低溫交變濕熱試驗箱操作規程冷凍系統
壓縮機	*法國“泰康"牌全封閉式壓縮機
冷凝器	鰭片式附臺制散熱風機

冷媒	美國進口環保冷媒R404A

蒸發器	鰭片式多段自動負載容量調整
膨脹閥	丹麥丹佛斯*組件

制冷輔助件

干燥劑（丹麥）, 油分離器（美國）, 冷媒視窗（丹麥），電磁閥（日本），過濾器（日本），壓力控制器（韓國），截止閥（意大利）等制冷配件均采用進口件恒溫恒濕箱

技術參數
型號	DB-TH-S-80G.Z.D
內箱尺寸	W×H×D ：400×500×400(mm)
外箱尺寸	W×H×D ：900×1450×1000(mm)

控制穩定度

溫度±0.5℃ 濕度±2.0%

溫度范圍	G: -20℃— 100℃（150℃） Z: -40℃— 100℃（150℃） D: -70℃— 100℃（150℃）
濕度范圍	20% RH —98% RH

制穩定度	溫度±0.5℃ 濕度±2.0%
分布均勻度	溫度±2.0℃ 濕度±3.0%
升溫速率	3℃/min(由-40℃升至30℃約25分鐘)線性空載
降溫速率	1℃/min(由30℃降至-40℃約70分鐘)線性空載
溫度極限	zui高溫度 150℃ zui低溫度-70℃

產品結構
內箱材質	SUS #304 不銹鋼板
外箱材質	SUS #304 不銹鋼板

加濕器	分體式加濕筒設計
運風機	馬達1只 / 不銹鋼加長軸心 / 多翼式扇葉鋁合金風輪(SIROCCO FAN) / 特殊可調百頁送風循環系統
箱門	單門, 雙層門，嵌入式無反作用平面把手 / 四層真空鋼化玻璃加大窗口 / 電熱自動除霧, 進口“PHILIP"照明燈管
濕度系統	內藏不銹鋼水箱15L 1只 / 自動給水泵浦1個(自動將下層水箱的水供輸到上層) / 水回收裝置/缺水警報裝置

保溫材質	硬質Polyurethane發泡＋玻璃棉
迫緊	硅膠發泡迫緊1條
置物架	箱體內設有高度可調之不銹鋼置物架2個（材質：SUS #304 不銹鋼）
加熱器	采用中國臺灣進口不銹鋼鰭片式散熱管U形加熱管

高低溫濕熱交變試驗箱工作的安排指南：

一、實驗前準備

明確實驗目標與參數

確定測試標準：根據產品特性（如電子元件、材料、汽車零部件）選擇對應的測試標準。

設定溫濕度參數：

溫度范圍：例如-70℃至+150℃（根據設備能力調整）。

濕度范圍：通常10%RH至98%RH（濕熱試驗需重點控制）。

交變程序：定義溫度/濕度變化速率（如5℃/min）、駐留時間（如2小時）及循環次數（如10次）。

制定時間表：規劃實驗總時長（如72小時連續測試）及關鍵節點（如每12小時記錄數據）。

樣品準備與放置

樣品預處理：

清潔樣品表面，去除油污或雜質。

對敏感樣品（如塑料）進行預老化處理，避免實驗中因應力釋放導致變形。

合理布局：

樣品間距≥5cm，確保空氣流通，避免局部溫濕度偏差。

避免遮擋箱內傳感器或通風口。

固定樣品：使用非金屬支架或夾具，防止高溫下金屬膨脹損壞樣品。

設備檢查與校準

功能測試：

運行空載程序，驗證設備能否按設定參數運行（如溫度從25℃升至85℃需≤30分鐘）。

檢查報警功能（如超溫、缺水、壓縮機過載）是否正常觸發。

傳感器校準：

對比設備顯示值與標準溫濕度計，誤差應≤±1℃（溫度）、±2%RH（濕度）。

若誤差超標，需校準或更換傳感器。

環境確認：

確保設備周圍通風良好，避免陽光直射或熱源干擾。

檢查電源穩定性（電壓波動≤±5%），防止實驗中斷。

二、實驗中監控與操作

實時數據記錄

自動記錄：通過設備控制系統或外接數據采集儀，記錄溫濕度曲線、變化速率及駐留時間。

手動記錄：每2小時記錄一次關鍵參數（如峰值溫度、濕度波動），并標注異常情況（如設備報警、樣品變形）。

數據備份：實驗結束后將數據導出至云端或本地存儲，避免丟失。

異常處理流程

溫度/濕度偏差：

若實際值偏離設定值＞±5%，暫停實驗，檢查傳感器、加熱/制冷系統或加濕器。

例如：濕度持續偏低可能是加濕器水箱缺水或噴嘴堵塞。

設備報警：

超溫報警：立即停止實驗，檢查壓縮機是否故障或通風口是否堵塞。

漏電報警：切斷電源，檢查接地線是否松動或絕緣層破損。

樣品異常：

如樣品出現熔化、開裂或性能失效，記錄現象并分析是否與溫濕度參數相關。

必要時終止實驗，保護設備免受進一步損壞。

人員安全與操作規范

防護措施：

操作高溫（＞60℃）或低溫（＜-20℃）時，佩戴隔熱手套或防寒手套。

避免直接接觸箱內冷凝水，防止凍傷或觸電。

禁止行為：

實驗中不得打開箱門（除非緊急情況），避免溫濕度驟變影響結果。

禁止在設備運行時插入或取出樣品（需暫停程序并等待溫度穩定）。

三、實驗后處理

樣品取出與評估

逐步恢復環境：

高溫試驗后，先降溫至室溫再開門，防止樣品因熱應力開裂。

低溫試驗后，先升溫至0℃以上再取出，避免冷凝水結冰。

性能測試：

對樣品進行電氣性能（如絕緣電阻、漏電流）、機械性能（如拉伸強度、尺寸變化）或外觀檢查。

對比實驗前后數據，評估產品可靠性（如失效模式、壽命預測）。

設備清潔與復位

內部清潔：

用軟布擦拭箱內壁，清除冷凝水或樣品殘留物。

清理排水管和接水盤，防止細菌滋生。

復位參數：

將溫濕度設定為常溫（如25℃）、低濕度（如50%RH），運行1-2小時以干燥設備。

關閉加濕器、壓縮機等非必要功能，降低能耗。

數據整理與報告

生成實驗報告：

包含實驗目的、參數、樣品狀態、數據曲線及結論（如“產品通過-40℃至+85℃交變測試”）。

附上原始數據表格和異常記錄，供后續分析或審計。

歸檔與共享：

將報告上傳至企業知識庫，便于團隊查閱或改進產品設計。

對未通過測試的樣品，反饋至研發部門進行優化。

四、設備維護與保養計劃

實驗后清潔箱體，檢查觀察窗密封性。

記錄設備運行時間（如壓縮機累計工作時間），為維護提供依據。

清理排水系統，校驗溫濕度傳感器。

檢查電氣連接是否松動，確保接地良好。

清潔冷凝器翅片，檢查加濕系統水垢。

潤滑箱門鉸鏈等運動部件。

全面檢查制冷系統（如制冷劑壓力、壓縮機聲音）。

校驗控制程序，確保多段交變運行準確。

深度清潔設備內部，更換易損件（如濾網、密封條）。

委托第三方進行性能綜合測試（如溫濕度均勻性、波動度）。

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